一、  皮帶秤的組成  一般由秤量框架、稱重傳感器、測速傳感器和顯示儀表等四大部件組成。
 二、  皮帶秤的控制原理
1、秤用于對散狀物料的定量給料，給料過程中為皮帶連續(xù)給料，給料機將來自于用戶給料倉或其他給料設(shè)備的物料輸送并通過稱重橋架進(jìn)行重量檢測，同時裝于尾輪的測速傳感器對皮帶進(jìn)行速度檢測。被測量的重量信號和速度信號一同送入MT3105P積算器進(jìn)行微分處理并顯示以噸每小時為單位的瞬時流量進(jìn)行比較，并根據(jù)偏離大小的輸出相應(yīng)的信號值（PID信號），通過變頻器改變電機轉(zhuǎn)速的快慢以改變給料量，使之與設(shè)定值一定，從而完成恒定給料流量的控制。  從稱重原理可知，電子皮帶秤所測量物料的瞬時流量的大小取決于兩個參數(shù)，即瞬時流量等于稱重傳感器測量的承載器上物料負(fù)荷值q(kg/m)和測速傳感器測量的皮帶速度值v(m/s)兩個參數(shù)相乘所得，即：w(t)=qv      可見，測速傳感器的測量精確度和穩(wěn)定性與稱重傳感器的測量精確度和穩(wěn)定性是同等重要的。目前稱重傳感器的精確度普遍提高到萬分之幾，而測速傳感器的精確度大多在千分之幾，所以提高測速傳感器精確度是提高電子皮帶秤系統(tǒng)精確度有效的途徑之一。
 2、啟動給料機：在現(xiàn)場操作箱按下啟動按鈕1SB，1KA1、1KA3繼電器同時吸合，變頻器啟動信號閉合，此時給料機和電機風(fēng)扇開始運行，運行指示燈1HL2亮（配料秤故障時候此燈閃爍），通過現(xiàn)場調(diào)速旋鈕1RP使變頻器輸出電流變化且現(xiàn)場電機轉(zhuǎn)速也變化，在運行過程中發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)按下停止按鈕1SB2停止皮帶調(diào)整，也可以開機調(diào)整。  中控開機一般講轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中控位置即可，面板的備妥燈必須是亮著，不然代表中控?zé)o法開機或者此燈損壞。
三、  參數(shù)的設(shè)定和稱重給料機的標(biāo)定
1、 儀表參數(shù)的標(biāo)定：在運行一段時間皮帶趨于穩(wěn)定后，可對MT3105儀表參數(shù)設(shè)定，如輸 入儀表小數(shù)點位置、秤的單位、容量、傳感器容量及靈敏度、皮帶一周長度等參數(shù)。初次使用需要輸入原始參數(shù)，正常使用中一般不需要隨意改動。
2、 稱重給料機的標(biāo)定：首先獲取測試周期，然后進(jìn)行零點標(biāo)定，零點穩(wěn)定后可進(jìn)行間隔標(biāo) 定，間隔標(biāo)定分為實物標(biāo)定、鏈碼標(biāo)定、掛碼標(biāo)定等方法，采用拉姆齊專用的AUTO－MAT（自動物料校準(zhǔn)）軟件，可以自動修正皮帶秤的間隔值，經(jīng)過N次標(biāo)定，使稱打到稱重計量標(biāo)準(zhǔn)，就可投入正常稱重計量、累計。
四、  零點漂移和間隔漂移的原因  零點的漂移  一般零點漂移與輸送系統(tǒng)有關(guān)，零值漂移的原因有:
a.稱重橋架上積塵、積料。
b.物料及雜物卡在稱重橋架內(nèi)。
c.皮帶機上有粘料。
d.皮帶張力不均勻。
e.由于物料的溫度特性和皮帶長期使用，皮帶伸長。
f.電子測量元件的故障。
g.載荷傳感器的嚴(yán)重過載。
間隔漂移的原因
① 輸送機皮帶張力變化
② 測速滾筒的滑動或其直徑的變化

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